1、電機(jī)啟動(dòng)后無(wú)法立即啟動(dòng)或減速。
故障原因分析：a線路故障；b電壓降；c接觸器故障；d在1、5秒內(nèi)連續(xù)運(yùn)行。
處理方法：檢查電路；檢查電壓；檢查過(guò)載的電器；減少操作次數(shù)。

2、電機(jī)發(fā)熱。
故障原因分析：由于過(guò)載，傳送帶長(zhǎng)度過(guò)大或卡住，運(yùn)行阻力增大，電動(dòng)機(jī)過(guò)載；由于傳動(dòng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑狀況較差，輸送電機(jī)的功率增加。風(fēng)扇的空氣入口或直徑灰塵積聚在散熱器中，使散熱條件惡化。
處理方法：測(cè)量電動(dòng)機(jī)功率，找出過(guò)載運(yùn)行的原因，對(duì)癥處理；及時(shí)為每個(gè)傳動(dòng)部件增加潤(rùn)滑；清除灰塵。

3、滿載時(shí)，液力偶合器無(wú)法傳遞額定扭矩。
故障原因分析：液力偶合器中的油不足。
處理方法：加油（驅(qū)動(dòng)雙電機(jī)時(shí)，必須用電流表測(cè)量這兩個(gè)電機(jī)。通過(guò)檢查加油量，功率趨于一致。）

4、減速器過(guò)熱。
故障原因分析：輸送機(jī)減速器中的油太多或太少；油已經(jīng)用了太久了；潤(rùn)滑條件惡化，軸承損壞。
加工方法：按規(guī)定量加油；清潔內(nèi)部，及時(shí)更換機(jī)油，修理或更換軸承，并改善潤(rùn)滑條件。

5、傳送帶偏離軌道。
故障原因分析：輸送機(jī)框架和滾筒沒(méi)有直調(diào)；滾筒的軸線不垂直于傳送帶的中心線；輸送帶的接頭不垂直于中心線，輸送帶的側(cè)面為S形。裝載點(diǎn)不在傳送帶中央（部分裝載）上。
加工方法：調(diào)整框架或滾筒使其保持平直；調(diào)整滾筒的位置以糾正傳送帶的偏差；重新制作接頭以確保接頭垂直于傳送帶的中心；調(diào)整放煤點(diǎn)的位置。

6、傳送帶老化并撕裂。
故障原因分析：傳送帶和機(jī)架之間的摩擦，導(dǎo)致傳送帶邊緣粗糙和開裂；傳送帶與固定的硬物之間的干擾會(huì)導(dǎo)致撕裂；存放不當(dāng)，過(guò)度緊張；鋪設(shè)時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致偏轉(zhuǎn)時(shí)間。超過(guò)極限值將導(dǎo)致過(guò)早老化。
處理方法：建議及時(shí)調(diào)整儀器網(wǎng)絡(luò)，以免傳送帶長(zhǎng)期偏離；防止傳送帶掛在固定部件上或掉入傳送帶的金屬結(jié)構(gòu)中；按照傳送帶的存放要求存放；盡量避免短距離鋪設(shè)使用。

7、膠帶斷裂。
故障原因分析：皮帶材料不合適，暴露于水或冷中會(huì)變硬，變脆；長(zhǎng)期使用后，傳送帶的強(qiáng)度會(huì)降低；傳送帶接頭的質(zhì)量不好，局部裂縫沒(méi)有及時(shí)修復(fù)或重新打磨。
處理方法：使用具有穩(wěn)定機(jī)械和物理性能的材料制成皮帶芯；及時(shí)更換損壞或老化的輸送帶；經(jīng)常觀察關(guān)節(jié)并及時(shí)處理問(wèn)題。