皮帶機廠家告訴你裙邊帶怎樣粘接
一般情況下，裙邊帶使用較多的是在大傾角皮帶機上，膠帶為裙邊加隔板的形式。其次就是水平皮帶機使用較多，僅裙邊帶，中間無隔板。
裙邊輸送帶怎么粘接有很多種方式。一般情況下裙邊輸送帶需要粘接的有兩種情況。一種是剛剛制作完畢需要把裙邊輸送帶制作成環(huán)形的，還有一種就是裙邊接口處出現(xiàn)壞的問題，需要進行修復。今天要說的皮帶粘接方式為兩種，就是熱硫化和冷硫化。(要根據(jù)實際情況定)
只是接頭的話，鋼絲帶用熱硫化，溫度高的織物帶也要用熱硫化；非高溫織物帶用冷化，其他的一些修補都可以用冷硫化。
裙邊輸送帶一般都采用的是熱硫化的方法進行粘接的。具體步驟如下：
1、表面處理：將輸送帶接頭按二分之一帶寬的搭接長度，制成斜角階梯型接頭，再將接頭表面打毛，并用清洗劑清洗、去污、干燥。
2、涂膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發(fā)至膠面基本干燥，再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條。
3、貼合加壓：待膠漿溶劑揮發(fā)至膠面基本干燥后，將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側貼合，并使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準。貼合后，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應均勻。
4、加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當加熱板加溫15一25分鐘時，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當溫度至80°C時，要求壓力達到1.0一2.0MPa，然后停止加壓，繼續(xù)加溫。當溫度升至145°C時開始計時，恒溫在145°C一150C，45分鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。
5、修整：接頭恢復常溫后，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑。
以上就是最適合裙邊輸送帶粘接的方式啦！實踐證明熱硫化是更理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。有疑問歡迎留言討論呀！~
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