皮帶機主要由哪幾部分組成？各有什么作用？

皮帶機的傳動原理是以運輸帶兼作牽引機構的連續(xù)運輸機械，其橡膠運輸帶圍包在傳動滾筒上，依靠滾筒與輸送帶的摩擦力來驅動膠帶運行。主要由機頭部、機身部、機尾部和橡膠輸送帶等。電動機、液力耦合器、減速機、主副傳動滾筒和卸載臂等組成尼龍運輸帶輸送機機頭部。電動機用來提供動力，液力耦合器用來均衡電動機的負荷，改善電動機啟動性能。卸載臂主要用來卸載，其上的卸載滾筒能在一定范圍內(nèi)防止膠帶跑偏。減速機用來減低電動機的轉速，傳遞電動機的轉矩到傳動滾筒，通過減速增加轉矩，皮帶機機身有吊掛式和落地式。繩架吊掛式中間架的組成部件有：H形中間架、上下托輥、吊鉤、松緊器、吊繩、支撐鋼絲繩。落地式中間架的組成部件有：H形中間架、縱梁、彈性圓柱銷、上下托輥、托輥連接器。托輥用來支承輸送帶，減少尼龍輸送帶運行阻力，并使帆布輸送帶懸垂度不超過一定限度，以保證輸送帶運行平穩(wěn)。按用途分為槽形托輥、平行托輥、調心托輥和緩沖托輥四種。橡膠運輸帶系列輸送機機尾使膠帶繞過機尾滾筒改換運行方向，并將裝載的煤炭連續(xù)地運到機頭部卸載。

皮帶機的操作者規(guī)程內(nèi)容有那些？

①開車前應檢查的項目與要求：各部位螺栓齊全緊固；清掃器齊全，清掃器與輸送帶的距離不大于2―3毫米，并有足夠的壓力，接觸長度應在85%以上；機架聯(lián)接牢固可靠，機頭、機尾固定牢固；托輥齊全，并與帶式輸送機中心線垂直；輸送帶張緊力合適；輸送帶接頭平直，合格；油位、油質和油封必須符合規(guī)定；通訊、信號系統(tǒng)可靠無故障；各種保護裝置齊全、靈敏可靠；

②啟動運行：啟動前必須與機頭、機尾及各裝載點取得信號聯(lián)系，待收到正確信號，所有人員離開轉動部位后方可開機；注意輸送帶是否跑偏，各部溫度、聲音是否正常；保證所有托輥轉動靈活，機頭、機尾無積煤、浮煤；操作工離開崗位時要切斷電源；停機前，應將輸送帶上的煤拉空。

皮帶機運轉中注意事項是什么？

1、操作流程：

①、現(xiàn)場接班后問清情況，檢查周圍環(huán)境。將控制開關手把打到斷電位置并鎖好，掛上停電牌，然后對傳動裝置、清掃裝置、液力偶合器、托輥、皮帶接頭、擋煤板、信號和各種保護裝置及滅塵設施等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題進行處理。②、開機時，取下控制開關的停電牌、合上控制開關、發(fā)出開車信號，先點動兩次，再轉動一周以上，然后檢查下列各項：運轉聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑及松緊是否合適，控制按鈕、信號等設施是否靈敏可靠。完成檢查，處理之后方可正式操作運行。

③、交班時，將帶式輸送機煤運干凈，并清理好現(xiàn)場環(huán)境，切斷電源，關閉滅塵設施，現(xiàn)場交接班并認真填好運轉日志。

2、注意事項：

①、司機必須確認信號、按規(guī)定信號開、停輸送機。

②、不準超負荷強行啟動，并避免頻繁啟動。任何人不得乘坐輸送機，不準用輸送機運送設備和笨重物料。

③、在運轉過程中，隨時注意運行狀況，注意檢查托輥的運轉情況、輸送帶的跑偏問題、輸送帶的拉緊情況、清掃裝置、減速器、液力偶合器有無泄漏現(xiàn)象、潤滑工作、減速器、液力偶合器、電機及所有滾筒軸承溫度是否正常等，傾聽各部位的聲音。

④、輸送帶運轉時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉，不許拉動輸送帶清掃器。

⑤、點動開車和處理輸送帶跑偏時，嚴禁用手腳、工具直接觸動輸送帶。

⑥、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

現(xiàn)場及時快速調整運輸帶跑偏辦法是什么？

①自動托輥調偏，當輸送帶跑偏不大時，可在輸送帶跑偏最大處，安裝調心托輥。

②單側立輥調偏，輸送帶始終向一側跑偏，可在跑偏的一側跑偏范圍內(nèi)加裝若干立輥使輸送帶復位。

③適度拉緊調偏，當輸送帶跑偏忽左忽右，方向不定時，說明輸送帶過松，可適當調整拉緊裝置以消除跑偏。

④調整滾筒調偏，輸送帶在滾筒處跑偏，檢查滾筒是否異?；蚋Z動，調整滾筒至水平位置正常轉動，消除跑偏。

⑤校正輸送帶接頭調偏，輸送帶跑偏始終是一個方向，而且最大跑偏在接頭處，可校正輸送帶接頭與輸送帶中線垂直，消除跑偏。

⑥墊高托輥調偏，輸送帶跑偏方向，距離一定，可在跑偏方向的對側墊高托輥若干組，消除跑偏。

⑦調整托輥調偏，輸送帶跑偏方向一定，檢查發(fā)現(xiàn)托輥中心線與輸送帶中心線不垂直，就可調整托輥，消除跑偏。

⑧消除煤泥調偏，輸送帶跑偏點不變，發(fā)現(xiàn)托輥滾筒粘著煤泥，就要消除煤泥調偏。

⑨校正給料調偏，輸送帶輕載不跑偏，重載跑偏，可調整給料重量及位置，消除跑偏。

⑩校正支架調偏，輸送帶跑偏方向，位置固定，跑偏嚴重，可調整支架的水平和垂直度，消除跑偏。